從大部分的管理訴求來講，伺服注塑機公司追求的是投入產出，也就是追求伺服注塑機運用和運營效率。從這個意義上來分析，我們就不難理解伺服注塑機管理從"事后維修"發展到"預防維修"時期的原動力。由于必須要處理好伺服注塑機突發故障對生產方案的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來討論效率的問題。所以說，怎么有效"預防"突出故障的出現，就成為所有伺服注塑機管理者一個是應該去思考和處理好的問題。

預防性維修理念的落實機制，包括較強制性的預防維修方案執行，及以點檢為基礎的預防維修制。兩者的組合，就是目前很多伺服注塑機公司耳熟能詳的"點檢定修制"。雖然"點檢定修制"被很多伺服注塑機公司所清楚，但是實際執行過程中，仍在存在著諸多的問題。包括預防性維修方案受生產分配影響而不能有效執行問題;預防性維修方案的時間時間和檢修內容怎么更合理的問題;點檢人員的責任心、觀念和能力對伺服注塑機劣化掌握的有效性問題;點檢標準的重點齊備性及點檢項目標識別和分辨問題;簡單的定時維修對復雜伺服注塑機故障不能有效防范問題等等。

正是為了處理好這些問題，從上世紀70年代開始，人們就嘗試不停引入新的故障情況識別技術和檢查手段，來有效掌控伺服注塑機劣化趨勢和規律性。當然盡管早期一樣因為受技術所限，對伺服注塑機劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防維修導向基于狀況的預知維修，都在不停豐富和完善著怎么做到有效預防和預知故障的技術手段。

那，是不是全部伺服注塑機都需要預防性維修呢?人們總是在實踐中不停深化對事物本質的認識。在伺服注塑機管理者通過不停加大維修投資來達到"預防性維修"的同時，也漸漸開始思考是不是全部伺服注塑機都需要實施"預防性維修"。并且對很多類型的制造型產品公司來講，居高不下的維修費用和零備件資金占用，常常推高了生產成本而使產品喪失競爭力，所以伺服注塑機公司管理層要求管理者怎么降低維修費用就變成非常理所當然的事宜，并且這種要求常常是在保障伺服注塑機效率不降低的前期下提出的，這也成為衡量與評定伺服注塑機公司產品管理關鍵價值的另一個重要方面。