伺服注塑機品質是生產出來的，而不是檢查出來的。制造品質控制的密決是：讓每個人處理好自己的伺服注塑機。

1.自檢觀念

要求員工對自己制造的伺服注塑機，要自我實施檢查，唯有自己認為是合格品，才可以流向接下來工序，在自檢中發現的不合格品，要自已處理好歸納并把它轉化為合格品。

廠家針對每個崗位、每個工序都擬定了具體的檢查項目、檢查規范、檢測方式、缺點級別，要求員工要熟悉了解自己的崗位必須關注什么不達標項，讓各位了解到只要是我們每個崗位都把好了伺服注塑機品質關，那么我們制造的伺服注塑機就是達標的產品。

2.互檢觀念

對上道工序流過來的伺服注塑機，要求員工必須實施復檢和補位，經檢查認為是合格品，才可以實施制造，對排查到上工序的品質問題，要及時反饋。

堅決做到不生產不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

發現不良品及時通知職責崗位，防止伺服注塑機問題繼續存在，并處理好補位工作，把不良品轉化為合格品。

訓練員工唯有做到所有環節都是符合伺服注塑機品質規范的，我們才能拿到全額的工資，我們才是達標的，強化員工的互檢觀念和團隊觀念。

3.專檢觀念

做了自檢和互檢的動作后，那就要加強灌輸：員工一邊要制造，一邊都在做自檢和專檢的工作，身為專職的檢測員，就更應該有強烈的伺服注塑機品質控制觀念。

對伺服注塑機質量的控制，唯有緊跟了過程控制，才可控制住質量。